Développement spécifique

Dans le cadre d'une gestion de projet globale, SOLUTYS Group réalise, pour le compte de ses clients PME et grandes entreprises nationales et internationales, le développement d'applications et logiciels dédiés à leur process internes, le respect des normes en vigueur et la gestion de leur supply chain. 

Nos équipes en charge des projets de développement spécifiques disposent d’une solide expérience pluridisciplinaire combinant savoir-faire technique (terminaux, lecteurs, imprimantes, consommables...) et technologique (WiFi, RFID, vocal, IIOT…). 

En partenariat avec les équipes techniques de nos clients, nos développeurs définissent et conçoivent les applications métiers nécessaires aux futurs utilisateurs. Grâce aux échanges entre les services, la rédaction d’un cahier des charges et des phases de tests (PoC), nous disposons d’une expertise à la fois en atelier et sur le terrain. 
Soucieux d’apporter le plus haut niveau de satisfaction client, nos développeurs appliquent une politique commune à l’ensemble du Groupe SOLUTYS : qualité d’exécution, suivi régulier, respect de nos engagements.

En tant qu’intégrateur industriel, SOLUTYS Group s’appuie sur son réseau de partenaires éditeurs comme Akanéa, Cegid, Ivanti, Soti pour proposer à ses clients les solutions logicielles déjà existantes et au plus adaptées à leurs besoins ainsi qu’à leur budget. Néanmoins, certains projets nécessitent le développement d’une application ou d’un logiciel spécifique si :

• la solution attendue est malheureusement inexistante sur le marché, 
• la solution adéquate présente un coût surdimensionné par rapport aux fonctionnalités utiles à votre entreprise ou que les différents modules ne seront pas tous utilisés 
• la solution choisie offre une couverture fonctionnelle complète, mais contraint votre entreprise à modifier ou à adapter ses process (voire les ressources internes).

Finalement, qu’il s’agisse de l’adaptation d’un logiciel déjà présent sur le marché via une passerelle ou d’une application créée de toute part, le développement spécifique permet de :

• pallier un manque d’outil informatique,
• améliorer un process interne,
• gagner en productivité et,
• augmenter votre satisfaction client.

Nos développements spécifiques : exemples de projets sur-mesure

Afin de conduire une implémentation logicielle sereine, nos chefs de projet et développeurs SOLUTYS Group procèdent en premier lieu à un diagnostic complet, puis préconisent et conçoivent une architecture logicielle conforme à vos problématiques fonctionnelles et à votre budget.   
Découvrez ci-dessous, une sélection de projets réalisés par nos équipes d’experts en développement informatique industrielle.

Développement d’une solution de contrôle : chargements et réceptions marchandises

Pour une grande enseigne multimarque de négoce en matériaux de construction, nous avons développé une solution de contrôle des chargements et des réceptions marchandises. Aujourd’hui, les terminaux d’entrepôt communiquent avec un webservice relié aux données de l’ERP du Groupe. Ces terminaux portables synchronisent chaque jour les arrivages prévus, et les commandes client en attente.

Les gestionnaires de stock et les préparateurs de commandes scannent les bons de livraison, entrants ou sortants, puis scannent les articles reçus ou expédiés. Un contrôle de cohérence est alors effectué en temps réel par l’application pour éviter les erreurs de préparation, identifier les manquants ou excédents. 

Notre application permet également de réaliser des inventaires localisés via le WiFi, la fonction de synchronisation retour permet de mettre à jour les bases de données de l’ERP.
Initialement développée pour des terminaux d’ancienne génération sous Windows CE, notre solution a été adaptée et mise à jour pour des terminaux Android dernière génération.

Développement d’une application pour améliorer la préparation de commandes

Un acteur majeur de la vente et location de copieurs prépare et expédie chaque jour à ses clients des centaines de consommables (cartouches de toner, tambours, etc). Face à une importante croissance, les fonctions de préparation et de manutention se sont révélées être un goulot d’étranglement et quasi un frein au développement du Groupe.

Grâce à l’application de préparation de commandes développée par SOLUTYS Group, son ROI s’est vu amélioré puisque notre client a multiplié par cinq son volume d’expédition sans pour autant augmenter le nombre d’opérateurs logistiques.

La solution logicielle développée dans le respect de ses exigences métier est composée d’un module exécuté sur pc et d’un module exécuté sur les terminaux mobiles d’entrepôt. Voici les fonctionnalités associées : 

• L’application pc récupère les bons d’expédition générés par l’ERP.
• Les terminaux mains-libres permettent de préparer les commandes directement dans le stock, sans support papier, et dans l’ordre de cheminement le plus efficient. 
• Les étiquettes de transport sont imprimées en temps réel, selon les normes des transporteurs sélectionnés. La double-saisie dans la station chargeur du transporteur n’est donc plus nécessaire.

En fin de journée, l’application pc permet de contrôler le nombre de commandes et colis préparés et transmettre les ordres de transport directement aux prestataires par EDI (Échanges de Données Informatisées) selon des normes précises.

Mise en place d’une nouvelle norme de traçabilité

Un fabricant de matériels médicaux s'est vu contraint d’appliquer une nouvelle norme de traçabilité : la norme UDI (marquage par un identifiant unique pour tous les dispositifs médicaux). 

Son ERP ne permettait pas nativement de prendre en charge cette norme et imposait de multiples saisies manuelles provoquant une perte de temps et de possibles erreurs d’inscription.

Notre équipe SOLUTYS Group a donc développé une solution plus ergonomique qui répond à un double objectif : 

1. la traçabilité complète de tous les articles produits, créés et assemblés dans ses usines
2. l’assistance des opérateurs de production à toutes les étapes :

• prélèvement des stocks pour l’approvisionnement des chaînes de production,
• assemblages,
• intégration d’éléments de packaging (notices, emballages spécifiques …),
• étiquetage spécifique par article dans le respect des normes UDI et des spécifications client,
• gestion automatique des numéros de lots/produits à chaque modification d’un des composants et, 
• l’identification automatique des conditionnements selon les normes UDI et GS1.

Depuis le déploiement de cette solution, le papier a totalement disparu des usines, la productivité des opérateurs a été améliorée et les réalisations non conformes ont disparu. Désormais, notre client est à jour des dernières normes réglementaires.

Création d’un logiciel de traçabilité des opérations d’usinage

Une filiale d’un grand groupe industriel international produit des pièces en aluminium usinées et brasées, dont certaines sont des pièces de sécurité destinées à des activités industrielles sensibles où la fiabilité des composants est capitale. 

Le process de production intègre donc un grand nombre d’outils de fabrication et de montage, ainsi que des contrôles divers et variés (dureté, résistance de pression, dimensionnel, etc.).

L’enregistrement d’une traçabilité fiable et complète était une véritable gageure jusqu’à ce que l’on nous sollicite pour informatiser ce processus. Notre solution logicielle exécutée sur des terminaux d’entrepôt enregistre à chaque étape de production toutes les informations nécessaires comme les : 

• Personnels en charge des opérations de production ou de contrôle,
• Numéros de série ou numéros de lot des composants,
• Matières premières d’origine,
• N° de série des outils utilisés (machines-outils, fours, clés dynamométriques, etc.),
• Résultats des différents contrôles, avec éviction automatique d’une pièce si le résultat du test n’entre pas dans la plage admise pour la référence article produite.

Dans certains cas, l’application pilote également le banc de contrôle dimensionnel, en lui communiquant le programme de mesure adapté à la pièce contrôlée.

Un module exécuté sur pc permet de consulter la traçabilité de chaque pièce. Il est ainsi aisé de lister toutes les pièces produites à partir d’un numéro de série ou de lot d’un composant, d’un lot de matière première, ou les pièces ayant été contrôlées par un manomètre ou un programme de mesure en particulier.

Des rapports de traçabilité et de mesure sont automatiquement édités en PDF selon les exigences Clients.

Les données recueillies en cours de production permettent également d’obtenir des statistiques précises (KPIs) sur le taux d’utilisation des machines-outils, et sur les motifs de non-utilisation.

Appuyez-vous sur l’expérience et les connaissances métiers de notre équipe afin de mettre en place une solution de traçabilité personnalisée à votre structure, fiable et intégrée.